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        1. 標準交流焊機

          150KVA交流焊機簡介

          工作原理:
             本焊機采用焊接框架結構,經過時效除應力后加工而成,強度高,變形小,具有抗振動、沖擊的良好剛性,可防止加壓時的電極頭滑動實現穩定焊接。該焊機具有加壓和鍛壓功能,配合我公司自行研制的微機控制箱。采用對導向部位摩擦系數小的滾動導軌和機械式壓力補償裝置配合大流量的電磁閥,使焊機具有非常好的隨動性,能滿足各種材料的焊接工藝要求。焊接變壓器采用優良冷軋矽鋼片,重量輕,體積小,絕緣等級高,電磁噪音小,損耗低,并采用專門研制的大功率組合式水冷整流元件等裝置,故該設備具有結構緊湊、操作方便、焊接質量好等優點。

          主要特點:
             1、本焊機采用專業焊接大電流技術,使用計算機技術控制焊接變壓器,在被焊工件中快速均勻地產生熱量確保受熱范圍小,使焊接的品質、質量穩定性、一致性及焊接外觀成型都很好。
             2、次級回路中感抗的影響很小,系統的功率因數可達0.9,焊機的內阻小,特別適用于環形凸焊和多點凸焊,焊同樣厚度材料功耗少,焊點質量高。六相整流系統與其它系統相比,電源變壓器功率和電纜截面積可減小4倍以上。三相直流焊接系統和與其他交流電源電路相比它不產生有害的諧波。
          四、適用范圍:該系列焊機廣泛應用于航空、航天、軍工、汽車、摩托車、輕工家電、電器等行業。焊接材料:耐熱合金、鋁、銅等有色金屬及低碳鋼、不銹鋼、鍍層鋼板、,還可焊接鈦、鈮、鋇、鋯、鉭等稀有金屬及多層鋼板。
          電阻焊簡介
          電阻焊定義:
             電阻焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間,利用電流在工件接觸面及鄰近區域的電阻上產生熱量,并將其加熱到熔化或塑性狀態,使之形成金屬結合的一種焊接方法。
          電阻焊方法的分類:
             電阻焊的方法主要有四種:點焊、凸焊、對焊(電阻對焊、閃光對焊)、縫焊(又稱滾焊)。不同的焊接方法其控制方式也不盡相同,我公司生產的微電腦電阻焊控制器可實現對各種焊接方法的控制,品種規格齊全。詳細介紹請參考下表。
          控制方式說明:
             焊接電流在點焊過程中是一個必須嚴格控制的參數,它直接影響到熔核尺寸和接頭的抗剪強度,因此電流的穩定是保證焊接質量的重要因素。電阻焊機可采用恒流和恒壓兩種電流精度補償方式,以有效地克服網壓波動和次級回路阻抗變化對電流的影響。本公司生產的LC-B系列控制器均具有恒流和恒壓功能。
          1)、恒流控制
             恒流補償控制是指在焊接過程中,維持焊接電流有效值恒定,以保證焊接區產生的熱量基本不變,從而獲得穩定的熔核尺寸的一種質量監控技術。恒流控制主要是保持焊接回路電流的恒定,因此適用于電源電壓、鐵磁物伸入量、被焊板材厚度等參數易變的場合。
          2)、恒壓控制
             恒壓補償控制是指在通電的每個周波對電網電壓進行采樣,并與電路中的標準電壓相比較,并根據比較結果調整晶閘管的導通角,使輸出電流保持恒定。

          控制器型號及適用范圍祥表:


          控制器型號及適用范圍祥表:

          控制器型號

          適用范圍

          LC-B4

          點焊、凸焊、對焊、雙頭焊

          LC-B2

          點焊、凸焊、縫焊、閃光對焊、龍門式多頭排焊

          LC-2

          點焊、凸焊、縫焊、對焊

          LC-2XW

          龍門式多頭排焊

          LC-A1

          閃光對焊、龍門式多頭排焊

          LC-C1

          電容儲能焊

          LC-F1

          用于多臺機互鎖

          設備安裝:
          1.焊機的安裝應距墻壁或其它物體20Cm以上,以防止因過熱而引發事故。
          2. 焊機應盡可能安裝在配電室附近,用地腳螺栓緊固,或墊上橡皮膠墊,同時作好水平校準。
          3.為保證人身及設備安全,務必作好接地裝置。
          4.與焊接工裝組合安裝時,工裝要與機體完全絕緣。
          5.控制箱體和主機的連接,按照相應標志,把導線或接口連接,注意檢查接觸的可靠性。
          6.壓縮空氣配管,將進氣膠管可靠地連接在焊機氣源處理器進氣接頭上,打開氣源開關,將氣壓調到0.8MP時,不得有泄漏現象。

          機型 KVA

          10

          16

          25

          35

          50

          75

          100

          150

          200

          300

          壓縮空氣Kg/c

          5 - 8

          壓縮空氣流量L/mm

          20

          40

          42

          45

          48

          50

          耐壓膠管

          1/2"

          壓縮空氣接駁口內徑

          9

          12

          冷卻水接駁口內徑

          9

          12

          請使用耐壓在0.8MP以上的耐壓膠管。

          7.腳制開關的連接,將腳踏開關上的接口對應插入機體相應的連接處。
          8.外接電源線的配置:

          機型(KVA)

          25

          35

          50

          80

          100

          150

          開關容量(A/380)

          75

          120

          150

          250

          300

          400

          外接線徑(m

          35

          50

          50

          60

          60

          60

          焊接前的準備:
          1.冷卻水流通情況確認:  首先將外接水源接入機體進水管,打開出水閥,確認冷卻水流通狀況。
          2.氣源流通與氣壓確認:將壓縮空氣接入機身三聯體空氣組合進氣接頭,打開氣閥開關,調整減壓閥,右旋氣壓增加,左旋氣壓減小。
          3.電源線的接入,根據不同機型接駁相應電源。
          4.啟動“電源POWER”開關,電源指示燈亮。
          5.各程序段時間應根據實際情況選擇適當。
          試焊:
          1.根據機型選擇相應的試焊工件,調整合適氣壓,電流的設定應遵循從小到大的調整原則,保證不炸火,不脫焊。
          2.當單動/連動開關置于連動位置時,嚴禁將所有程序段時間均調至零而閉合腳制。
          3.焊接與如下參數有關,在進行焊接前,必順確定下列數值:
          a)焊接電流強度(機型能量大小)。
          b)電極壓力。
          c)電極頭材料及尺寸。
          所有這些參數都是相互關聯的,對其中某一數值作修改時,其它參數也應作適當修改。對每一種工件都有一電流強度,低于此值就不能進行焊接。

          焊機的保養與維護:
          a)每班應定時向機械運動部件加注潤滑油。
          b)每班工作前,應進行調整,無異常情況后方能開始生產。
          c)空氣過濾組合、儲氣罐應及時排放積水,且水杯積水量不得超過三分之一,油霧器中存油不得少于三分之二。
          d)工件表面及上下電極的表面一定要清潔、光滑。經常對電極端部整型,金屬及污蝕物附著在電極端部,會降低焊接強度,影響工件外觀和電極使用壽命。
          e)每周一次向給水口吹入壓縮空氣,清冷卻水路的塵垢。
          f)由于電磁振動作用,任何部位的螺栓螺母經過一段時間工作后可能發生松動,應及時檢查并緊固。
          g)停機后,應除工作臺面上的一切雜質,保持其清潔。

          隨機附件:

          1.主機                                   1臺

          2.腳踏開關                                1個

          3.使用說明書                               1份

          4.保修卡                                 1張


          氣路連接

          序 號

          名  稱

          1

          水隔

          2

          調壓閥

          3

          氣壓表

          4

          油隔

          5

          氣筒

          6

          電磁閥

          7

          節流閥


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